Η πλήρης διαδικασία εκτύπωσης απευθείας σε ύφασμα & Σύσταση ψηφιακού υφαντικού εκτυπωτή
Αυτό το ιστολόγιο εξηγεί βήμα προς βήμα τη διαδικασία που εμπλέκεται στη χρήση της μηχανής εκτύπωσης απευθείας στο ύφασμα. Η διαδικασία αποτελείται από τέσσερα κύρια βήματα: προεπεξεργασία, προετοιμασία σχεδίου, εκτύπωση και μετεπεξεργασία.
Βήμα 1 Προεπεξεργασία
Πριν εκτυπωθεί το ύφασμα, πρέπει να υποβληθεί σε προεπεξεργασία. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει την εφαρμογή μιας χημικής επικάλυψης για να εξασφαλιστεί ότι το μελάνι προσκολλάται σωστά στο ύφασμα.
Σκοπός και λειτουργία της προεπεξεργασίας
1.Το χημικό επίστρωμα μπορεί να μπλοκάρει το τριχωτό αγγείο ινών, το οποίο μειώνει σημαντικά την τριχοειδή επίδραση της ίνας, να αποτρέψει τη βαφή από την εκτύπωση στην επιφάνεια του υφάσματος, και να λάβει ένα σαφές σχέδιο.
2.Η χημική ουσία προσθέτων μπορεί να προωθήσει το συνδυασμό της χρωστικής ουσίας και της ίνας υπό τον όρο της υγρασίας και της θερμότητας, έτσι ώστε να ληφθεί ένα ορισμένο βάθος χρώματος και σταθερότητα χρώματος.
3.Αφότου το ύφασμα διαμορφώνει το μέγεθος, μπορεί να λύσει αποτελεσματικά τα προβλήματα του υφάσματος που τυλίγεται και ζαρώνει, και να βελτιώσει την ποιότητα του τυπωμένου υφάσματος. Και μπορεί να αποτρέψει το ακροφύσιο από τη ζημία λόγω του ανώμαλου υφάσματος και του ανυψωμένου μέρους τρίβοντας ενάντια στο ακροφύσιο. Και το ύφασμα γίνεται άκαμπτο, το οποίο είναι κατάλληλο για τον εκτυπωτή απευθείας στο ύφασμα για να ταΐσει το ύφασμα.
Βήμα 2 Προετοιμασία σχεδιασμού
Η προετοιμασία σχεδιασμού είναι ένα κρίσιμο βήμα στην απευθείας εκτύπωση υφάσματος. Το σχέδιο που πρόκειται να εκτυπωθεί πρέπει να είναι σε ψηφιακή μορφή αρχείου συμβατή με τη μηχανή εκτύπωσης. Και αφού το σχέδιο είναι έτοιμο, μπορεί να σταλεί στον ψηφιακό υφαντικό εκτυπωτή για εκτύπωση. Οι εξειδικευμένοι σχεδιαστές και οι επαγγελματίες εκτύπωσης εμπλέκονται συνήθως σε αυτή τη διαδικασία για να εξασφαλίσουν ότι το τελικό τυπωμένο ύφασμα πληροί τις επιθυμητές προδιαγραφές.
Πριν από την εκτύπωση του τελικού σχεδίου, είναι συχνά καλή ιδέα να δοκιμάσετε το σχέδιο σε ένα μικρό κομμάτι υφάσματος για να βεβαιωθείτε ότι θα φανεί όπως αναμενόταν. Αυτό μπορεί να σας βοηθήσει να εντοπίσετε τυχόν προβλήματα με το χρώμα, την τοποθέτηση ή τα ειδικά εφέ πριν δεσμευτείτε για μια πλήρη εκτέλεση εκτύπωσης.
Βήμα 3 εκτύπωση με μελάνι
Το ντυμένο ύφασμα φορτώνεται έπειτα στον ψηφιακό εκτυπωτή υφάσματος για εκτύπωση χρησιμοποιώντας μια ειδική τεχνολογία όπου η μηχανή ψεκάζει μελάνι ή βαφή με μικροσκοπικά σταγονίδια όπως διατάχθηκε από το σχέδιο και το λογισμικό. Μια σειρά κεφαλών εκτύπωσης περνά μπρος-πίσω σε όλο το ύφασμα εναποθέτοντας σταγόνες μελάνης σε ακριβή σχέδια και χρώματα.
Οι κύριοι τύποι μελανιού είναι αντιδραστικό μελάνι, όξινο μελάνι, διασκορπισμένο μελάνι, υψηλής θερμοκρασίας μελάνι διασποράς, και μελάνι χρωστικών ουσιών. Και θα πρέπει να παρατηρηθεί ότι τα διαφορετικά υλικά υφάσματος πρέπει να χρησιμοποιούν διαφορετικούς τύπους μελανιού.
Αντιδραστικό μελάνι: ίνα κυτταρίνης (βαμβάκι, κάνναβη), μετάξι, μαλλί και άλλα υφάσματα.
Οξύ μελάνι: μετάξι, νάυλον, μαλλί και άλλα υφάσματα.
Μελάνι διασποράς/μελάνι διασποράς υψηλής θερμοκρασίας: ίνα πολυεστέρα, ίνα οξικού άλατος, ύφασμα πολυαμιδίων
Μελάνι χρωστικών ουσιών: περισσότερα υφάσματα
Η HPRT όχι μόνο αναπτύσσει και κατασκευάζει ψηφιακούς εκτυπωτές υφάσματος αλλά παρέχει και μελάνι για τους πελάτες. Η ομάδα Ε&Α μελανιού αποτελείται από επαγγελματίες τεχνικούς που χρησιμοποιούν προηγμένες έννοιες Ε&Α, τρόπους και συστήματα διαχείρισης. Μπορούμε επίσης να προσαρμόσουμε το μελάνι για τις ειδικές απαιτήσεις απόδοσης από τους πελάτες.
Βήμα 4 Μεταθεραπεία
Η μετεπεξεργασία είναι ένα σημαντικό τελικό βήμα στη διαδικασία εκτύπωσης απευθείας στο ύφασμα. Μόλις εκτυπωθεί το ύφασμα, πρέπει να υποβληθεί σε μετεπεξεργασία. Η διαδικασία συνήθως περιλαμβάνει ατμό, πλύση, ξήρανση και τέντωμα.
Ο ατμός περιλαμβάνει την έκθεση του υφάσματος σε υψηλή θερμότητα και υγρασία, η οποία βοηθά να συνδέσει το μελάνι με τις ίνες υφάσματος. Αυτό μπορεί να γίνει χρησιμοποιώντας μια εξειδικευμένη μηχανή ατμού. Η θερμοκρασία ατμού είναι γενικά 102°C-105°C. Ο χρόνος ατμού ποικίλλει ανάλογα με τον τύπο του υφάσματος.
Για παράδειγμα, ο χρόνος ατμού για το βαμβακερό ύφασμα είναι γενικά 10λεπτά-15λεπτά. Εάν ο χρόνος ατμού είναι πολύ μικρός, το χρώμα της βαφής θα είναι ανεπαρκές και το χρώμα θα είναι ελαφρύτερο. Εάν ο χρόνος ατμού είναι πάρα πολύ μεγάλος, η βαφή θα υδρολυθεί και η απόδοση χρώματος θα μειωθεί.
Το πλύσιμο αφαιρεί τυχόν περίσσεια μελανιού, χημικές ουσίες προεπεξεργασίας ή άλλους ρύπους που μπορεί να βρίσκονται στο ύφασμα. Ανάλογα με τον τύπο του μελανιού και του υφάσματος, η διαδικασία πλύσης μπορεί να περιλαμβάνει τη χρήση νερού, απορρυπαντικών ή άλλων διαλυτών.
Ξύπνιση και τέντωμα: Μόλις το ύφασμα πλυθεί και στεγνώσει στον ατμό, πρέπει να στεγνώσει για να αφαιρέσει τυχόν υπερβολική υγρασία. Αυτό μπορεί να γίνει χρησιμοποιώντας εξειδικευμένο στεγνωτήριο ή κρεμώντας το ύφασμα για να στεγνώσει στον αέρα. Είναι σημαντικό να βεβαιωθείτε ότι το ύφασμα είναι εντελώς στεγνό πριν χρησιμοποιηθεί, καθώς τυχόν υπολειπόμενη υγρασία μπορεί να προκαλέσει τρέξιμο ή μουτζούρεση του μελανιού. Το τέντωμα καθιστά το πλάτος του υφάσματος σταθερό και βελτιώνει την ποιότητα του τελικού προϊόντος.
Συνιστάται προϊόν HPRT DA188S
Ο ψηφιακός υφαντικός εκτυπωτής μεταφοράς ζωνών υψηλής ταχύτητας που έχει σχεδιαστεί για γρήγορη και αποτελεσματική παραγωγή προσαρμοσμένων σχεδίων υψηλής ποιότητας. Οι βιομηχανικές κεφαλές εκτύπωσης της επιτρέπουν ταχύτητα εκτύπωσης έως 1080 τετραγωνικών μέτρων την ώρα, γεγονός που το καθιστά ιδανικό για την εκπλήρωση μαζικών παραγγελιών σε σύντομο χρονικό διάστημα.
Ο εκτυπωτής διαθέτει επίσης δυνατότητες εκτύπωσης υψηλής ευκρίνειας, οι οποίες επιτυγχάνονται μέσω του μοναδικού σχεδίου οδηγών και του σχεδιασμού συστημάτων παροχής μελανιού. Ο εκτυπωτής μπορεί να χρησιμοποιήσει τα διάφορα μελάνια, συμπεριλαμβανομένου του όξινου μελανιού, του αντιδραστικού μελανιού, του υψηλής θερμοκρασίας διασκορπισμένου μελανιού, και του βασισμένου στο νερό μελανιού χρωστικών ουσιών, για να παραγάγει τις σαφείς, ζωντανές και ζωηρές λεπτομέρειες εκτύπωσης.
Επιπλέον, ο εκτυπωτής σειράς έχει σχεδιαστεί για να εξοικονομεί ενέργεια και να είναι έξυπνος, με αυτόματο σύστημα καθαρισμού κεφαλής εκτύπωσης, σύστημα ενυδάτωσης και αυτόματο σύστημα καθαρισμού και συντήρησης ζωνών μεταφοράς. Αυτά τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα καθιστούν τη λειτουργία και τη συντήρηση του εξοπλισμού εύκολη, αποδοτική και οικονομικά αποδοτική, επιτρέποντας μόνο ένα άτομο να λειτουργήσει τη μηχανή.
Συνολικά, η σειρά είναι μια μηχανή υψηλής ποιότητας για εκτύπωση σε ύφασμα που είναι κατάλληλη για επιχειρήσεις που απαιτούν γρήγορες και υψηλής ποιότητας δυνατότητες εκτύπωσης.
Συμπέρασμα
Γενικά, οι μηχανές εκτύπωσης απευθείας στο ύφασμα είναι ιδιαίτερα εξειδικευμένοι ψηφιακοί εκτυπωτές υφάσματος που απαιτούν προσεκτική βαθμονόμηση και συντήρηση για να επιτύχουν υψηλής ποιότητας αποτελέσματα. Ωστόσο, προσφέρουν μια σειρά πλεονεκτημάτων έναντι των παραδοσιακών μεθόδων εκτύπωσης υφάσματος, συμπεριλαμβανομένου του μικρότερου χρόνου περιστροφής, του χαμηλότερου κόστους εγκατάστασης, και της δυνατότητας εκτύπωσης ιδιαίτερα λεπτομερών σχεδίων με πολλαπλά χρώματα.
